当前位置:首页 ->> ->> 输送设备 ->> 链(鳞)板输送机
汇一重工
板式给料机
发布时间: 浏览:917

一、板式给料机概述:

  重型板式给料机又称板喂机,广泛地应用在采矿,冶金,建材和煤碳等工业部门。板喂机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面,将各种大容重物料短距离均匀连续的输送给各级破碎,筛分和运输设备,特别是用在初碎以下更合适。板式给料机不仅适合处理粗粒物料,对细粒物料也同样适应。可在恶劣的环境中,完成繁重的工作,对物料的粒度成分的变化,温度,粘度,冰霜,雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料量均匀准确可靠,板喂机可水平安装,也可倾斜安装,向上运输***大倾角为30°。

  二、板式给料机工作原理与结构特性:

  1、工作原理

  重型板式给料机是将电动机的动力,经过联轴器和减速器驱动链轮轴旋转通过链轮齿与链条销轴啮合,拖动链板作连续直线运动。链板由安装在机架上的支重轮与托轮支承,并通过调整拉紧装置使其链条与链轮正确啮合,完成输送物料的目地。

  2、结构特性

  重型板式给料机由头部驱动装置、尾轮装置、拉紧装置、链板部分及机架等五个部分组成。

  (1)头部驱动装置

  头部驱动装置是重型板式给料机的动力及传动部分,它由电动机、减速机及主动链轮装置等组成。电动机采用专用变频调速电动机,以满足工艺上调节喂料量的要求。重型板式给料机的主动链轮装置采用两只齿数为6的链轮带动两条片式链、槽板沿轨道运动。

  (2)尾轮装置

  尾轮装置是重型板式给料机链板的改向部分,它由尾轮轴、两只尾轮、轴承等组成。

  (3)拉紧装置

  拉紧装置采用结构简单、安全可靠的螺旋拉紧装置。

  (4)链板部分

  链板部分由牵引链和槽板组成。牵引链采用耐冲击、运行平稳、工作可靠的片式链。槽板由16Mn钢板焊接而成,两边焊有钢板作挡边,用高强度螺栓将其与牵引链紧固在一起。

  (5)机架

  机架为整体机架,由头架、中间架、尾架组成,均为槽钢、角钢及钢板焊接而成,机架上设有四条轨道支承链板装置及物料(上分支)及两条轨道支承链板装置(下分支)。

  三、板式给料机技术参数:

四、板式给料机安装、调整和试运转:

  安装前应对各部件进行必要的清洗,去除污物。起运设备以及有关工具,量具等准备齐全。

  1、机架安装:机架一般安装在贮料仓或漏斗下面的基础上,通过预埋螺栓与机架连接,如果不用螺栓连接,基础应设预埋钢板,通过焊接的方法将机架焊在预埋钢板上,如高低需要调整时,可以使用垫片,但垫片一定要焊在预埋钢板上,使之三者成为一体。

  2、将链轮轴装置和拉紧装置吊放在机架上,装上联接螺栓,调整轴承座使链轮轴与机架中心线的垂直度不大于其轴承跨距的1/1000,水平度不大于1/1000。安装拉紧装置时,拉紧装置轴心线与链轮轴心线的平行度不得大于其轴承跨距的0.5/1000,以两轴线为基准,其对角线之差不应大于1/1000。调整达到要求后,用螺栓将链轮装置和拉紧装置固定在机架上,安装支重轮时,各支重轮的轴心线纵向横向的直线度不大于1,安装时允许加调整垫。

  3、将联在一起的电动机减速器套在主轴上,通过锁紧盘将其锁紧,锁紧盘的螺栓应交叉的拧紧,用力距搬手均匀的加力,每个螺栓的拧紧力距为470N·M。

  4、调整拉紧装置的螺杆,使轴承座达到拉紧装置的***小位置在吊装链板装置之前应将机架的下边(前、后均可),用钢板或槽钢垫起,垫起的高度与托链轮一致,然后在另一端用吊车起吊,挂在链板端部钢丝绳便使链板由一端向另一端滑动。当移动到一定距离再将另一端链板接上,该履带链条活节与其它节一样,都是通过销轴联接,不同是活节销轴与链节之间配合公差较其它节松一些,用手锤敲打即可将活节销轴装入链节之中安装活节处应留有标记便于将来维修拆装。装上******断链板后采取上述办法将链条继续起吊,待两端外露链板长度基本相等时,可将另一端链板也挂上钢丝绳将钢丝绳同时吊起,使之两接头距离逐渐缩小直到能穿上活节销轴为止。

  5、再次调整拉紧装置的螺杆、拉紧链板,使之松紧适度,回空段链板自然过渡。进一步检查各部安装是否正确,联接螺栓是否紧固可靠,各润滑部位和减速器箱体内是否已注入润滑油,电动机及电器装置接线是否正确,机器各角落是否有遗忘的工具和其它影响运转的构件。经检查一切正常后,方可开动机器进行不小于2小时空负荷运转。

  6、空负荷运转应达到下列要求:

  a.运转平稳正常,回转部位灵活,无卡死和剐碰现象。声响均匀无显著振动和冲击。

  b.各润滑部位的密封处,结合面无渗油、漏油现象。

  c.各联接处紧固件无松动现象,特别是链板与联接螺栓决不允许有松动。

  d.上下托滚转动灵活,链板弯曲段两圆弧达接量不小于10mm。

  e.轴承温升不得超过30℃,轴承***高温度不得超过60℃。

  f.空运转经检验合格后,在正式投产前需进行负荷试运转,负荷试运转的时间可跟据现场的具体情况而定,但连续运转时间不应少于2小时。负荷应逐渐加至***大,按图纸中技术特性所规定的数据进行检验,经检验合格后方可正式投产使用。

  五、板式给料机操作规程与维护:

  1、板喂机在使用中应在链板上始终保持一定厚度的物料,一般不应小于500mm,不允许在卸空状态下直接往链板上放料。当无法避免卸空时,卸料前应在链板上铺一层碎料,以防直接冲击链板,当大块物料堵塞时不允许用爆破的形式排处。

  2、板喂机安装后排料口至链板间距离,不应小于1.5-2倍的物料***大块度,保证物料畅通,提高链板的使用寿命。栏板安装后应与链板两侧挡之间留有8-13mm的间隙,避勉物料外溢,和物料与拦板造成磨擦,产生响声,拦板底缘与链板表面的距离保持在5-10mm,以防物料外溢。,拉紧装置轴心线距料仓后壁应留有一定空间一般350-500mm,便于维修拆卸。

  3、履带链条节距磨损到大于7mm时,轴套应转一角度或者应更换新的链条。

  4、拆卸涨套时,先松开全部螺钉,但不要将螺钉全部卸掉,取下镀锌螺钉和垫圈,将取下的螺钉旋入前压环的铺助螺孔中,轻轻敲击头部使涨套松动,然后拉出螺钉,涨套即随之拉出。

  5、安装涨套时,应将原安装的结合面清理干净均匀地涂一层薄润滑油(不含二养化铝),将涨套螺钉用力距搬手按对角交叉均匀的拧紧。

  6、安装主轴装置滚动轴承时,***小径向间隙应保证在0.08mm左右,径向间隙减小量在0.09-0.11mm之间即可,拉紧装置滚动轴承***小间隙应保证在0.55mm左右,其径向减小量在0.06-0.07mm之间即可。

  7、更换链板时,链板与履带链用螺栓连接,螺栓必须要涂271乐泰厌养胶防松,每个螺栓的拧紧力距为750-900N·M。

  8、操作者应熟悉板式给料机的结构原理,每班操作前应检查各部位是否正常,链板联接螺栓是否松动,经检查无异常后方可启动运转。

  9、正确润滑板式给料机各轴承和减速器,并定期更换新油。

  10、注意检查链板的工作情况,特别是联接螺栓有无松动现象,保持链条松紧适当,如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整。

  11、运转过程中发生不正常声响和故障应立即停止运转,认真检查发生的原因,排出故障。

  12、使用中除注意日常维修保养外,还要定期检查维修,并及时更换已磨损零件。

  六、板式给料机故障处理

  潍坊汇一重工机械设备有限公司特别提醒:板式给料机启动和运行中,如发生异常和故障预兆,均应立即停车检查,查明原因,排除隐患。在未处理妥当之前,不得重新启动,请务必充分注意和重视!

联系我们

    扫一扫,关注我们

Copyright©潍坊汇一重工机械设备有限公司   联系方式:0536-3155588 18463623369    地址:山东省潍坊市临朐县东城开发区
鲁ICP备11018139号